دستگاه سی ان سی چیست و چگونه کار میکند؟

دیدگاه و تجربیات شما برای ما ارزشمند است!

شما می توانید با به اشتراک گذاشتن دیدگاه و تجربیات خود در انتهای مقاله دستگاه سی ان سی چیست و چگونه کار میکند؟ به گفتمان آنلاین با تعمیرکاران آی پی امداد و دیگر کاربران بپردازید.

ارسال دیدگاه

در این مقاله از وبسایت تخصصی آی پی امداد، علاوه بر اشاره به اینکه دستگاه سی ان سی چیست و چگونه کار میکند، قصد داریم تا در رابطه با تمامی قطعه های این دستگاه اطلاعات کاملی را برای شما شرح دهیم. علاوه بر این، انواع مختلف دستگاه های سی ان سی را معرفی می کنیم و هریک را از نظر کاربرد، ویژگی ها و … برای شما توضیح خواهیم داد. همچنین مزایا و معایب دستگاه های سی ان سی و نحوه کار دستگاه را برای شما توضیح خواهیم داد. اگر می خواهید با نحوه عملکرد دستگاه سی ان سی CNC آشنا شوید، با ما همراه باشید.

دستگاه سی ان سی CNC چیست؟

دستگاه سی ان سی چیست و چگونه کار میکند؟ CNC مخفف Computer Numerical Control است. دستگاه‌های سی ان سی ماشین‌آلاتی هستند که با استفاده از یک رایانه برای تولید ابزارها و طراحی کار می‌کنند. این کار به آنها اجازه می‌دهد تا قطعات و طرح ها را با سرعت و دقت بسیار بالایی تولید کنند. دستگاه‌های سی ان سی در طیف گسترده‌ای از صنایع استفاده می‌شوند، از جمله تولید، ساخت ابزار و قالب، هوافضا، پزشکی. همچنین آنها برای تولید قطعات برای خودروها، هواپیماها، تجهیزات پزشکی و سایر محصولات نیز استفاده می‌شوند.

دستگاه‌های سی ان سی از اجزای مختلفی تشکیل شده‌اند، از جمله:

1. رایانه برنامه‌ای را برای کنترل حرکت ابزارها اجرا می ‌کند.
2. کنترلر CNC برنامه را از رایانه می‌گیرد و آن را به حرکت ابزارها ترجمه می ‌کند.
3. ابزارها قطعات را از مواد خام می ‌تراشند.
4. محورها ابزارها را در سه بعد حرکت می ‌دهند.

دستگاه‌های سی ان سی مزایای زیادی نسبت به روش‌ های قدیمی برای تولید دارند، از جمله اینکه می‌توانند قطعات پیچیده تری را با سرعت و دقت بسیار بالاتری نسبت به روش‌های قدیمی تولید کنند. این دستگاه ها ابزارهای قدرتمندی هستند که می ‌توانند برای تولید قطعات دقیق و پیچیده استفاده شوند. آنها در طیف گسترده‌ای از صنایع استفاده می‌شوند و مزایای زیادی نسبت به روش‌های سنتی تولید دارند.

نحوه عملکرد دستگاه سی ان سی CNC

دستگاه سی ان سی یک دستگاه کنترل شده توسط کامپیوتر است که قطعات کار را به طور دقیق و کارآمد تولید می کند. این فرآیند با ایجاد یک مدل دو بعدی یا سه بعدی از قطعه ای که قرار است با استفاده از نرم افزار CAD (طراحی به کمک رایانه) تولید شود، آغاز می شود. این مدل به عنوان یک الگوی دیجیتال برای فرآیند سی ان سی عمل می کند. سپس فایل CAD در نرم افزار CAM (Computer-Aided Manufacturing) خوانده می شود. این نرم افزار نحوه ماشین کاری قطعه کار، ابزارهای مورد استفاده و مسیرهای حرکت ابزار را مشخص می کند. در نهایت، برنامه CAM کد سی ان سی را تولید می کند که به نام G-code نیز شناخته می شود.

انتقال کد CNC: G-code تولید شده از طریق رابطی مانند USB یا شبکه به دستگاه سی ان سی انجام می شود. دستگاه CNC دارای یک واحد کنترل ویژه است که G-code را تفسیر می کند. این واحد از یک کامپیوتر با نرم افزار و سخت افزار مخصوص تشکیل شده است که حرکت محورهای ماشین را کنترل می کند. قطعه در دستگاه قرار داده می شود و سپس نتیجه تحویل داده خواهد شد. در صورتی که مشتاق هستید تا از نحوه استفاده از این دستگاه مطلع شوید، در ادامه همراه آی پی امداد باشید.

دستگاه سی ان سی چه کاربردهایی دارد؟

دستگاه‌های سی ان سی در طیف گسترده‌ ای از صنایع استفاده می‌ شوند، از جمله:

1. تولید قطعات برای خودروها، هواپیماها، تجهیزات پزشکی و سایر محصولات
2. ساخت ابزار و قالب‌هایی که برای تولید قطعات دیگر استفاده می‌شوند.
3. تولید قطعات برای هواپیماها، موشک‌ها و سایر وسایل نقلیه هوایی
4. تولید قطعات برای ایمپلنت‌های پزشکی، ابزارهای جراحی و سایر تجهیزات پزشکی
5. ساخت قطعات برای بدنه خودرو، موتور خودرو و سایر قطعات خودرو
6. تولید قطعات برای لوازم خانگی مانند اجاق گاز، ماشین لباسشویی و یخچال
7. ساخت قطعات برای مدارهای الکترونیکی مانند تراشه‌های سیلیکونی و خازن‌ها

بررسی بخش های مختلف دستگاه سی ان سی

در این بخش از مقاله، قصد داریم تا به تمامی قطعات دستگاه سی ان سی را بررسی کنیم و کاربردها، جنس و … آن را برای شما شرح دهیم.

بدنه

بدنه دستگاه CNC یک ساختار سنگین است که ماشین سی ان سی را نگه می دارد. این قطعه باید از موادی ساخته شده باشد که قوی و بادوام بوده و در برابر لرزش و ارتعاش مقاوم باشند. بدنه دستگاه سی ان سی همچنین باید از موادی ساخته شده باشد که صاف و بدون هیچگونه برآمدگی یا فرورفتگی باشند تا از حرکت روان ابزارها اطمینان حاصل شود.

این بدنه معمولا از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شود. فولاد قوی تر از آلومینیوم است، اما سنگین تر و گرانتر است. آلومینیوم سبک تر از فولاد است، اما ضعیف تر است. نوع ماده ای که برای بدنه دستگاه سی ان سی استفاده می شود؛ به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله اندازه و وزن ماشین، نوع کاری که قرار است انجام شود و بودجه ای که در دسترس است.

بدنه دستگاه سی ان سی معمولا دارای یک ساختار فریم است که از تیرهای عمودی و افقی تشکیل شده است. این تیرها به هم متصل می شوند تا یک ساختار محکم ایجاد کنند که ماشین سی ان سی را نگه می دارد. همچنین ممکن است دارای یک صفحه کار باشد که قطعه کار روی آن قرار می گیرد. صفحه کار معمولا از موادی ساخته شده است که صاف و بدون هیچگونه برآمدگی یا فرورفتگی هستند تا از حرکت روان ابزارها اطمینان حاصل شود. بدنه دستگاه CNC یک قسمت مهم از ماشین سی ان سی است.

موتور

موتورهای دستگاه سی ان سی باید قوی و قابل اعتماد باشند تا بتوانند وظایف دستگاه را به درستی انجام دهند. همچنین باید دقت بالایی داشته باشند تا بتوانند قطعات را با ظرافت بالا تولید کنند. انواع مختلفی از موتورها برای استفاده در دستگاه های CNC وجود دارد، اما رایج ترین آنها موتورهای استپر و سروو هستند. موتورهای استپر موتورهای کوچکی هستند که با حرکت پله ای کار می کنند. آنها می توانند حرکت دقیقی را ارائه دهند، همچنین می توانند کند باشند.

موتورهای سروو موتورهای قدرتمندتری هستند که می توانند سرعت و شتاب بیشتری را ارائه دهند. آنها همچنین دقیق تر از موتورهای استپر می باشند. نوع موتوری که برای استفاده در دستگاه سی ان سی انتخاب می شود، به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله اندازه و پیچیدگی ماشین، نوع کاری که قرار است انجام شود و بودجه ای که در دسترس است.

موتورهای دستگاه سی ان سی از یک سری اجزای مختلف تشکیل شده اند که با هم کار می کنند تا حرکت دستگاه را کنترل کنند. این اجزا عبارتند از:

1. موتور نیروی محرکه ماشین را تامین می کند. موتورها می توانند انواع مختلفی داشته باشند، از جمله موتورهای الکتریکی، موتورهای هیدرولیکی و موتورهای پنوماتیکی.
2. گیربکس سرعت موتور را کاهش می دهد و آن را به حرکت دورانی تبدیل می کند. این برای حرکت ابزارهای دستگاه ضروری است.
3. هد محرک ابزار دستگاه را نگه می دارد و آن را در سه محور حرکت می دهد.
4. کنترل کننده حرکت دستگاه را کنترل می کند. کنترل کننده برنامه سی ان سی را می خواند و آن را به حرکات موتورها ترجمه یا تبدیل می کند.

اسپیندل

اسپیندل دستگاه سی ان سی یک موتور الکتریکی است که ابزار برش را می چرخاند. این قطعه یک قسمت حیاتی از هر ماشین CNC است و باید بتواند سرعت و قدرت کافی برای انجام کار را ارائه دهد. اسپیندل ها می توانند انواع مختلفی داشته باشند، اما رایج ترین آنها اسپیندل های هوا خنک و اسپیندل های آب خنک هستند.

مدل اسپیندل های هوا خنک ساده تر و ارزان تر از اسپیندل های آب خنک هستند، اما گرمای بیشتری تولید می کنند. اسپیندل های آب خنک گران تر هستند، اما کارآمدتر بوده و می توانند سرعت های بالاتری را ارائه دهند. سرعت اسپیندل بر سرعت برش ابزار برش تأثیر می گذارد. سرعت های بالاتر می توانند زمان برش را کاهش دهند، اما می توانند باعث ایجاد گرمای بیشتری نیز در ابزار برش شوند.

قدرت اسپیندل بر توانایی ابزار برش برای برش مواد ضخیم تر تأثیر می گذارد. اسپیندل های قدرتمندتر می توانند مواد ضخیم تر را برش دهند، اما گران تر هستند. هنگام انتخاب اسپیندل برای دستگاه سی ان سی، باید عوامل مختلفی را در نظر گرفت، از جمله نوع کاری که قرار است انجام شود، موادی که قرار است بریده شوند و بودجه ای که در دسترس است.

در ادامه به چند نکته برای انتخاب اسپیندل برای دستگاه سی ان سی ذکر شده است:

1. برای کارهایی که نیاز به سرعت برش بالا دارند، از اسپیندل هوا خنک استفاده کنید.
2. جهت استفاده در کارهایی که نیاز به برش مواد ضخیم تر دارند، از اسپیندل آب خنک استفاده کنید.
3. برای کارهایی که نیاز به دقت بالا دارند، از اسپیندل قدرتمند استفاده کنید.
4. جهت استفاده در کارهایی که نیاز به دوام بالا دارند، از اسپیندل با کیفیت بالا استفاده کنید.

ریل

ریل های دستگاه CNC قطعات فلزی بلند و نازکی هستند که حرکت محورها را در دستگاه CNC امکان پذیر می کنند. آنها باید از موادی ساخته شده باشند که قوی و بادوام بوده و در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشند. ریل های دستگاه سی ان سی معمولا از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند. فولاد قوی تر از آلومینیوم است، اما سنگین تر و گرانتر می باشد. آلومینیوم سبک تر از فولاد بوده اما ضعیف تر است.

ریل های دستگاه سی ان سی معمولا دارای یک سطح صاف هستند که محورها روی آن حرکت می کنند. این سطح باید از موادی ساخته شده باشد که صاف و بدون هیچگونه برآمدگی یا فرورفتگی باشند تا از حرکت روان محورها اطمینان حاصل شود. ریل های دستگاه CNC همچنین ممکن است دارای یک پوشش محافظ باشند که سطح را از سایش و خوردگی محافظت می کند.

در ادامه به چند نکته برای انتخاب ریل های دستگاه سی ان سی اشاره شده است:

1. برای کارهایی که نیاز به دقت بالا دارند، از ریل های با کیفیت بالا استفاده کنید.
2. جهت استفاده در کارهایی که نیاز به سرعت حرکت بالا دارند، از ریل های با سطح صاف استفاده کنید.
3. برای کارهایی که نیاز به تحمل وزن بالا دارند، از ریل های با سطح صاف و پوشش محافظ استفاده کنید.

واگن

واگن دستگاه CNC قطعه ای از ماشین است که ابزار را در سه محور حرکت می دهد. این بخش معمولا از یک سری بلوک های سرامیکی یا بلبرینگ و یک ریل ساخته شده است. بلوک ها روی ریل حرکت می کنند و ابزار را در سه محور حرکت می دهند. بلوک های سرامیکی معمولا از سرامیک ساخته می شوند که بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش است. بلبرینگ ها نیز از فولاد ساخته می شوند که قوی و بادوام است. ریل ها معمولا از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند که قوی و سبک وزن هستند.

در ادامه به چند نکته برای انتخاب واگن دستگاه سی ان سی ذکر شده است:

1. برای کارهایی که نیاز به سرعت حرکت بالا دارند، از واگن هایی با بلبرینگ های با کیفیت بالا استفاده کنید.
2. برای کارهایی که نیاز به تحمل وزن بالا دارند، از واگن هایی با بلبرینگ های با کیفیت بالا و ریل های با سطح صاف استفاده کنید.

بال اسکرو

دستگاه های سی ان سی از قطعات زیادی تشکیل شده اند که هر کدام نقش مهمی در تولید قطعات با دقت بالا ایفا می کنند. یکی از این قطعات مهم، بال اسکرو است. بال اسکرو یک مکانیسم تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی است که در دستگاه های CNC استفاده می شود. این مکانیسم از یک پیچ مارپیچ و یک مهره تشکیل شده است که دندانه های آن با شیارهای پیچ مطابقت دارد. وقتی پیچ دورانی می شود، مهره در امتداد پیچ حرکت خطی ایجاد می کند.

بال اسکروها در دستگاه های سی ان سی برای حرکت ابزارها استفاده می شوند. آنها باید بتوانند حرکت روان و دقیقی را ارائه دهند، زیرا این امر بر دقت قطعات تولید شده تاثیر می گذارد. دو نوع رایج ترین بال اسکروها، تراشه ای و کروی هستند. مدل های تراشه ای از یک پیچ مارپیچ با دندانه های تخت و مدل کروی از یک پیچ مارپیچ با دندانه های کروی تشکیل شده اند.

بال اسکروهای کروی دقت بالاتری نسبت به مدل تراشه ای دارند و گران تر هستند. برای کارهایی که نیاز به دقت بالا دارند، مانند ماشینکاری قطعات با دقت میکرومتر، از بال اسکروهای کروی استفاده می شود. برای کارهایی که نیاز به دقت کمتری دارند، مانند ماشینکاری قطعات با دقت میلی متر، از بال اسکروهای تراشه ای استفاده می شود.

در ادامه به چند نکته برای انتخاب بال اسکرو برای دستگاه سی ان سی ذکر شده است:

1. برای کارهایی که نیاز به دقت بالا دارند، از بال اسکروهای کروی استفاده کنید.
2. برای کارهایی که نیاز به تحمل وزن بالا دارند، از بال اسکروهای با کیفیت بالا و پیچ و مهره های با کیفیت بالا استفاده کنید.
3. برای انجام کارها با سرعت بالا از بال اسکروهای با کیفیت بالا استفاده کنید.

تسمه تایم

تسمه تایم وسیله ای است که برای انتقال قدرت از موتور به سایر اجزای دستگاه سی ان سی استفاده می شود. این یک تسمه لاستیکی است که روی دو قرقره قرار دارد، یک قرقره روی موتور و یک قرقره روی میل لنگ. وقتی موتور کار می کند، تسمه تایم را می چرخاند و تسمه تایم میل لنگ را می چرخاند. این حرکت میل لنگ باعث می شود که ابزارهای دستگاه CNC حرکت کنند و قطعات را برش دهند.

تسمه تایم یک قسمت مهم از دستگاه سی ان سی است و باید به طور منظم بررسی و تعویض شود. اگر تسمه تایم فرسوده شود، باعث می شود که ابزارهای دستگاه سی ان سی به درستی کار نکنند و می تواند باعث آسیب به دستگاه سی ان سی شود.

در ادامه به چند نکته برای نگهداری از تسمه تایم ذکر شده است:

1. تسمه تایم را به طور منظم بررسی کنید تا از وجود هرگونه ترک خوردگی یا فرسودگی جلوگیری شود.
2. تسمه تایم را هر 10000 تا 20000 ساعت کارکرد تعویض کنید.
3. هنگام تعویض تسمه تایم، از تسمه تایم با کیفیت بالا استفاده کنید.

انواع مدل های دستگاه سی ان سی

دستگاه های سی ان سی دارای مدل های مختلفی می باشد که برای معرفی و آشنا کردن شما با ویژگی های آن ها، در این بخش علاوه بر کارایی، به صنایعی که می توانید از آن ها استفاده کنید، اشاره خواهیم کرد.

سی ان سی لیزر

دستگاه‌های سی ان سی  لیزر ماشین‌ هایی هستند که از لیزر برای برش، حکاکی و جوشکاری مواد استفاده می‌کنند. آنها می‌توانند از طیف گسترده‌ای از مواد، از جمله چوب، فلز، پلاستیک و شیشه استفاده کنند. دستگاه‌ های CNC لیزر بسیار دقیق هستند و می‌توانند قطعات پیچیده‌ای را با دقت بالا تولید کنند. آنها همچنین بسیار سریع هستند و می‌توانند حجم زیادی از کار را در زمان کوتاهی انجام دهند.

دستگاه‌های سی ان سی لیزر در طیف گسترده‌ای از صنایع استفاده می‌شوند، از جمله:

1. تولیدی
2. تبلیغاتی
3. معماری
4. جواهرات
5. پزشکی
6. هوافضا

دستگاه برش پلاسما سی ان سی

دستگاه‌های برش پلاسما CNC می‌توانند برای برش طیف گسترده‌ای از فلزات، از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و تیتانیوم استفاده شوند. آنها همچنین می‌توانند برای برش سایر مواد مانند پلاستیک، چوب و شیشه استفاده شوند. دستگاه‌های برش پلاسما سی ان سی برای برش قطعات با اشکال و اندازه‌های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و می‌توانند برای برش بسیار دقیق قطعات به کار برده شوند.

از جمله صنایعی که در آنها از دستگاه‌های برش پلاسما سی ان سی استفاده می شود، شامل:

• انواع محصولات تولیدی
• ساخت و ساز
• تعمیر و نگهداری قطعات
• خودروسازی
• هوافضا

دستگاه فرز سی ان سی

دستگاه‌های فرز سی ان سی ابزارهای قدرتمندی هستند که دقیق، سریع و کارآمد می باشند و می‌توانند در طیف گسترده‌ای از صنایع استفاده شوند. دستگاه‌های فرز سی ان سی در طیف گسترده‌ای از صنایع استفاده می‌شوند، از جمله:

1. خودروسازی
2. هوافضا
3. تبلیغات
4. پزشکی
5. تولیدی
6. ساخت و ساز
7. تعمیر و نگهداری

سی ان سی تراش

دستگاه‌های سی ان سی تراش ماشین‌هایی هستند که برای برداشتن مواد از یک قطعه کار جامد برای ایجاد قطعات با شکل و اندازه مشخص استفاده می‌شوند. آنها با استفاده از یک ابزار برش که در امتداد یک مسیر از پیش تعیین شده حرکت می‌کند، کار می‌کنند. مسیر توسط یک برنامه کامپیوتری کنترل می‌شود که می‌تواند برای ایجاد قطعاتی با اشکال و اندازه‌های مختلف استفاده شود.

دستگاه‌های CNC تراش در بخش های مختلفی از صنایع استفاده می‌شوند، از جمله:

1. تولیدات
2. ساخت و ساز
3. تعمیر و نگهداری
4. خودروسازی
5. هوافضا
6. پزشکی

دستگاه سی ان سی وایرکات

دستگاه‌های سی ان سی وایرکات ماشین‌هایی هستند که برای برش فلزات با استفاده از یک سیم الکتریکی نازک استفاده می‌شوند. سیم الکتریکی توسط یک موتور هدایت می‌شود که در امتداد یک مسیر از پیش تعیین شده حرکت می‌کند. دستگاه‌های CNC وایرکات در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد، شامل:

• ساخت و ساز
• ساخت خودرو
• صنایع تولیدی
• هوافضا
• پزشکی
• تبلیغات

دستگاه سی ان سی واترجت

دستگاه های سی ان سی واترجت ماشین های برش هستند که از یک جت آب پرفشار برای برش مواد استفاده می کنند. جت آب توسط یک پمپ پرفشار ایجاد می شود و با سرعتی در حدود 3000 مایل در ساعت از طریق یک نازل بسیار باریک به سمت قطعه کار شلیک می شود. یک ماده ساینده مانند اکسید آلومینیوم یا گلوله های شیشه ای نیز به جت آب اضافه می شود تا از خراشیده شدن سطح قطعه کار جلوگیری شود و سرعت برش را افزایش دهد.

دستگاه های CNC واترجت در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شوند، از جمله:

1. تولیدی
2. ساخت و ساز
3. تعمیر و نگهداری
4. خودروسازی
5. هوافضا
6. پزشکی
7. تبلیغات

سی ان سی چوب

دستگاه‌های سی ان سی چوب ماشین‌هایی هستند که برای ساخت قطعات چوبی از یک مدل دیجیتال استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها با استفاده از یک سری تیغه‌های کنترل‌شده کامپیوتری، قطعات چوبی را با دقت بالا برش می‌دهند. دستگاه‌های CNC چوب می‌توانند برای ایجاد قطعات چوبی با اشکال و اندازه‌های مختلف استفاده شوند. آنها همچنین می‌توانند برای ایجاد قطعات چوبی با پیچیدگی‌های زیاد استفاده شوند که با استفاده از روش‌های سنتی چوب‌کاری غیرممکن است.

دستگاه‌های سی ان سی چوب در صنایع گسترده ای استفاده می‌شوند، از جمله:

• معماری
• مبلمان
• دکوراسیون داخلی
• هنر
• صنایع دستی
• تولیدی

دستگاه سی ان سی فلز

دستگاه‌های سی ان سی فلز ماشین‌هایی هستند که از یک سری تیغه‌های کنترل‌شده کامپیوتری برای برش، حکاکی و سوراخکاری فلزات استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها می‌توانند برای ایجاد قطعات فلزی با اشکال و اندازه‌های مختلف استفاده شوند. آنها همچنین می‌توانند برای ایجاد قطعات فلزی با پیچیدگی‌های زیاد استفاده شوند که با استفاده از روش‌های سنتی فلزکاری غیرممکن است.

دستگاه‌های CNC فلز در طیف گسترده‌ای از صنایع استفاده می‌شوند، از جمله:

1. هوافضا
2. پزشکی
3. صنایع دفاعی
4. تولید
5. ساخت و ساز
6. تعمیر و نگهداری
7. خودروسازی

دستگاه سی ان سی سنگ

دستگاه سی ان سی سنگ یک ماشین است که از یک سری ابزارهای کنترل‌ شده کامپیوتری برای برش، حکاکی و سوراخکاری سنگ استفاده می‌کند. این دستگاه‌ها می‌توانند برای ایجاد قطعات سنگی با اشکال و اندازه‌های مختلف استفاده شوند. آنها همچنین می‌توانند برای ایجاد قطعات سنگی با پیچیدگی‌های زیاد استفاده شوند که با استفاده از روش‌های سنتی سنگ‌کاری غیرممکن است.

دستگاه‌های CNC سنگ در زمینه های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند، نظیر:

• معماری
• دکوراسیون داخلی
• سنگ‌کاری
• مجسمه‌سازی
• هنر
• صنایع دستی

مینی سی ان سی رومیزی

دستگاه‌های سی ان سی رومیزی، نوعی دستگاه CNC هستند که برای استفاده در یک فضای کوچک طراحی شده‌اند. آنها کوچکتر از دستگاه‌های سی ان سی صنعتی هستند و می‌توانند برای طیف گسترده‌ای از مواد، از جمله چوب، فلز و پلاستیک استفاده شوند. دستگاه‌های سی ان سی رومیزی معمولا برای ساخت مدل‌های سه بعدی، حکاکی و برش استفاده می‌شوند. آنها همچنین برای اهداف آموزشی و سرگرمی نیز مورد استفاده قرار می گیرند.

مزایا و معایب دستگاه سی ان سی CNC

مانند دیگر وسایل، دستگاه سی ان سی نیز دارای مزایا و معایب مختلفی می باشد که در این بخش  قصد داریم تا به تمامی این موارد اشاره کنیم.

مزایای استفاده از دستگاه‌های CNC شامل:

1. داشتن دقت بالا برای تولید قطعات ظریف مانند قطعات مکانیکی یا قطعات پزشکی
2. ویژگی تکرارپذیری می‌تواند قطعات را به طور مداوم و تکرارپذیر تولید کنند.
3. سرعت دستگاه‌های سی ان سی می‌توانند قطعات را با سرعت بسیار بالا تولید کنند.
4. ویژگی انعطاف ‌پذیری می‌تواند برای تولید قطعات با اشکال و اندازه‌های مختلف استفاده شود.
5. ویژگی اتوماسیون دستگاه می‌تواند به طور خودکار قطعات را تولید کند. این قابلیت می‌تواند برای صرفه‌جویی در زمان و نیروی کار مفید باشد.

معایب استفاده از دستگاه‌های سی ان سی شامل:

1. دستگاه‌های CNC می‌توانند گران باشند، به‌ویژه مدل‌های بزرگ‌تر و پیشرفته‌تر.
2. این دستگاه ها می‌توانند پیچیده باشند و استفاده از آنها نیاز به آموزش و تجربه دارد.
3. دستگاه‌های سی ان سی نیاز به نگهداری منظم دارند تا عملکرد صحیح خود را حفظ کنند.
4. این دستگاه ها می‌توانند خطرناک باشند و استفاده از آنها نیاز به رعایت نکات ایمنی دارد.

نحوه کار با دستگاه سی ان سی به چه صورت است؟

حال که متوجه شدید که دستگاه سی ان سی چیست و چگونه کار میکند، لازم است با نحوه کار با دستگاه نیز آشنا شوید. دستگاه‌های سی ان سی با استفاده از یک برنامه کامپیوتری برای کنترل حرکت ابزارها کار می‌کنند. این برنامه کامپیوتری معمولا توسط یک نرم‌افزار CAD/CAM ایجاد می‌شود. نرم‌افزار CAD/CAM از یک مدل سه بعدی از قطعه مورد نظر برای ایجاد یک سری دستورالعمل ‌های دو بعدی استفاده می ‌کند که به دستگاه CNC می‌ گوید چگونه ابزارها را حرکت دهد.

در ادامه به مراحل استفاده از دستگاه سی ان سی اشاره شده است:

1. یک مدل سه بعدی از قطعه مورد نظر ایجاد کنید. این کار را می‌توان با استفاده از یک نرم‌افزار CAD انجام داد.
2. مدل سه بعدی را به یک فایل G-Code تبدیل کنید. فایل G-Code یک فایل متنی است که دستورالعمل‌های حرکت ابزارها را برای دستگاه سی ان سی ذخیره می‌کند.
3. فایل G-Code را به دستگاه سی ان سی وارد کنید. این کار را می‌توان با استفاده از یک کارت حافظه یا یک درایو فلش انجام داد.
4. دستگاه CNC را روشن کنید و شروع به کار کنید. دستگاه سی ان سی سپس دستورالعمل‌های فایل G-Code را دنبال می‌کند و ابزارها را برای ایجاد قطعه واقعی حرکت می‌دهد.